[管理工具] PDCA循环

1992Grace 发布于2019-5-6 15:34 1511 次浏览 0 位用户参与讨论   [复制分享主题]
PDCA循环
中文名:PDCA循环;外文名:PDCA Cycle
内容:策划、实施、检查、处理
应用:质量管理;提出者:美国质量管理专家休哈特博士;别称:戴明环

PDCA循环是美国质量管理专家休哈特博士首先提出的,由戴明采纳、宣传,获得普及,所以又称戴明环。全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。

在质量管理活动中,要求把各项工作按照作出计划、计划实施、检查实施效果,然后将成功的纳入标准,不成功的留待下一循环去解决。这一工作方法是质量管理的基本方法,也是企业管理各项工作的一般规律。



基本解释
PDCA是英语单词Plan(计划)Do(执行)Check(检查)Act(处理)的第一个字母,PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理,并且循环不止地进行下去的科学程序。

1P (plan) 计划,包括方针和目标的确定,以及活动规划的制定。

2D (Do) 执行,根据已知的信息,设计具体的方法、方案和计划布局;再根据设计和布局,进行具体运作,实现计划中的内容。

3C (Check) 检查,总结执行计划的结果,分清哪些对了,哪些错了,明确效果,找出问题。

4A (Action)处理,对总结检查的结果进行处理,对成功的经验加以肯定,并予以标准化;对于失败的教训也要总结,引起重视。对于没有解决的问题,应提交给下一个PDCA循环中去解决。

以上四个过程不是运行一次就结束,而是周而复始的进行,一个循环完了,解决一些问题,未解决的问题进入下一个循环,这样阶梯式上升的。
PDCA循环是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程,就是质量计划的制订和组织实现的过程,这个过程就是按照PDCA循环,不停顿地周而复始地运转的。

现代观点
PPlanning)——计划职能包括三小部分:目标(goal)、实施计划(plan)、收支预算(budget)。
Ddesign)——设计方案和布局。
C4C)——4C管理:Check(检查)、Communicate(沟通)、Clean (清理)、Control(控制)。
A2A)——Act(执行,对总结检查的结果进行处理)、Aim(按照目标要求行事,如改善、提高)。

应用阶段
1、  计划阶段。要通过市场调查、用户访问等,摸清用户对产品质量的要求,确定质量政策、质量目标和质量计划等。包括现状调查、分析、确定要因、制定计划。
2、  设计和执行阶段。实施上一阶段所规定的内容。根据质量标准进行产品设计、试制、试验及计划执行前的人员培训。
3、  检查阶段。主要是在计划执行过程之中或执行之后,检查执行情况,看是否符合计划的预期结果效果。
4、  处理阶段。主要是根据检查结果,采取相应的措施。巩固成绩,把成功的经验尽可能纳入标准,进行标准化,遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决。



循环过程
分析现状,发现问题。
分析质量问题中各种影响因素。
找出影响质量问题的主要原因。
针对主要原因,提出解决的措施并执行。
检查执行结果是否达到了预定的目标。
把成功的经验总结出来,制定相应的标准。
把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环去解决。

缺点
随着更多项目管理中应用PDCA,在运用的过程中发现了很多问题,因为PDCA中不含有人的创造性的内容。他只是让人如何完善现有工作,所以这导致惯性思维的产生,习惯了PDCA的人很容易按流程工作,因为没有什么压力让他来实现创造性。所以,PDCA在实际的项目中有一些局限。





国内实践
中国成长型企业结合自身的管理实践,把PDCA简化为4Y管理模式,让这一经典理论得到了新的发展。
4YY1计划到位、Y2责任到位、Y3检查到位、Y4激励到位。
计划到位:好的结果来自于充分的事前准备和有效的协同配合。
责任到位:计划的完成需要行动的支撑,责任到人才会有真正的行动,中国成长型企业普遍存在指令不清,责任不明的状况,所以责任到位。
检查到位:人们不会做你期望的,只会做你监督和检查的,检查到位。
激励到位:有反馈必有激励,好报才会有好人,所以激励到位。
结果导向:结果决定着企业的有效产出,所以,4Y强调结果导向。

发展前景
工作程序。在质量管理中,PDCA循环得到了广泛的应用,并取得了很好的效果,因此有人称PDCA循环是质量管理的基本方法。之所以将其称之为PDCA循环,是因为这四个过程不是运行一次就完结,而是要周而复始地进行。一个循环完了,解决了一部分的问题,可能还有其它问题尚未解决,或者又出现了新的问题,再进行下一次循环。
PDCA循环的四个阶段,“策划—实施—检查—改进”的PDCA循环的管理模式,体现着科学认识论的一种具体管理手段和一套科学的工作程序。PDCA管理模式的应用对我们提高日常工作的效率有很大的益处,它不仅在质量管理工作中可以运用,同样也适合于其他各项管理工作。

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